日前，據檢驗檢疫部門得出的報告稱：現許多食品印刷包裝企業存在嚴重的食品安全問題：車間墻壁、屋頂和天花板有粉塵掉落，無廢棄物集中區以及收集容器，質量記錄不全，無各類年度計劃，人員進出未嚴格按照要求執行。由于其查出的問題涉及嚴重不符合項，針對這些問題，相關部門要求這些企業進行了有效整改，整改合格后給予辦理相關出口業務食品包裝鐵盒廠。
一、缺乏必要培訓
從與企業的溝通交談中得知，該企業存在以上問題的原因大致有：一是該企業為已建10多年的老企業，生產設備、設施陳舊，多年未更新，使得生產車間、倉庫的衛生環境堪憂；二是企業用于生產塑料薄膜袋的加工生產車間入門的門檻低，基本上類似于家庭作坊式的生產加工廠，工人數量少，素質不高，生產環境差、條件簡陋，質量管理水平低下；三是直屬檢驗檢疫局由于人手緊張，將到期換證的食品包裝生產企業的換證考核的權限下放到各基層檢驗檢疫分支局，導致企業的重視程度降低，使企業為滿足出口食品包裝生產企業備案評審要求所必須付之努力的壓力和動力不足；四是企業經營規模小，主要負責人的質量安全意識不高，從而使生產的產品缺乏規范的質量安全管理作保證；五是員工對產品的安全衛生標準要求不熟悉，生產過程中缺乏應有的衛生安全防護措施，缺乏必要的培訓，管理不夠到位。
二、管理不夠到位食品包裝鐵盒廠
類似于這樣的食品包裝企業不止一家，不久前筆者在對另一家食品包裝生產企業進行ISO9001：2008標準的質量管理體系審核中，也發現了類似的問題，盡管該企業在咨詢師的幫助下，建立了文件化的質量管理體系，但由于企業的管理基礎比較薄弱，人員素質不高，不論是咨詢師還是企業員工，連食品包裝相關的安全衛生標準都未能有效識別，加之生產設施簡陋、環境衛生條件差，產品質量安全隱患可想而知，與前一企業相比簡直是如出一轍。要想改變這種狀況，使其滿足出口食品包裝企業備案考核的要求，企業不論是在硬件設施上還是在軟件的人員素質上必須作出相當大的投入改造，以滿足出口包裝產品生產的門檻要求。
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